COMO PEGAR VINILO EN SUELO

Cada vez se utilizan más los vinilos tanto en la decoración como en la publicidad de los comercios, hoy os propongo un método sencillo para pegar un vinilo al suelo que me han cedido en MAPFRE y que he colocado con la ayuda de Salva.

Necesitamos los siguientes utensilios:

• Pulverizador de agua, podeis reciclar uno de limpiacristales o en mi caso un spray de desodorante
• Cutter
• Cinta adhesiva , aislante o de carrocero
• Una espatula de vinilar o un trapo doblado

El primer paso es limpiar el suelo con una fregona para que pegue bien.


Una vez seco se situa el vinilo centrado en la zona dónde lo queremos colocar, pegando a cada lado de la mitad con la cinta adhesiva y sujetando las esquinas de una mitad para que no nos estorben.

A continuación doblamos la parte libre sobre la otra y desenrrollamos

el papel encerado de la parte trasera. 

Cortamos dicho papel con un cutter.

 Con un pulverizador se moja la

zona en la que vamos a pegar esa mitad, con esto vamos a conseguir

que no nos queden bolsas de aire al pegarlo.

Luego partiendo del centro y hacia los lados lo vamos pegando presionándo con un trapo o espátula de vinilar.

Ya tenemos la mitad sujeta, falta la otra mitad que es lo má fácil............

Repetimos el procedimiento, pulverizamos con agua la zona a pegar, retiramos el papel encerado que queda y a continuación vamos pegando de nuevo desde el centro cuidando que no nos queden bolsas de aire.

Por último retiramos la cinta adhesiva que habíamos puesto en el centro y repasamos todo el conjunto

Es importante que no hagamos dobleces o arrugas en la pegatina, con ello evitaremos las temidas bolsas de aire. Esperamos a que seque el agua y listo.

Si MAPFRE me proporciona un vinilo para cristal os haré un artículo de como colocarla, espero os sirva de ayuda.

GALGA PARA TORNILLOS

Aunque la mayoría de las veces reconocemos la medida de un tornillo facilmente, muchas vece tenemos que tirar de calibre para saber sus medidas, cosa que en los de rosca-chapa se complica algo más. Os paso uns fotos de una galga que me hice con un trozo de ángulo de aluminio reciclado.
Espero os valga.

 Entiendo que no hace falta explicación.

PLANTILLA PARA CORTAR LIJA

Para la lijadora orbital podemos utilizar las hojas de lija a medida o comprar un rollo de lija y cortarlo a la longitud adecuada a nuestra lijadora, ni que decir tiene que de esta manera nos ahorraremos un buen dinero y además por regla general la lija en rollo es de mejor calidad.
El problema suele ser el cortar la lija a la longitud adecuada, ya que además cuando lo queremos hacer nos olvidamos cual era esa longitud, por lo que me hice una sencilla plantilla de madera que corta la lija a la longitud adecuada con el siguiente resultado.

 Ya veis, con unos trozos de madera

y un trozo de hoja de sierra para

metales vieja en un par de minutos

la tenemos hecha.

La hoja de sierra en un extremo hay que dejarle holgura para poder levantarla con objeto de que sea fácil meter la hoja.



VISCOSIMETRO CASERO

Cada vez que quiero pintar a pistola me pregunto si la viscosidad de la pintura es la adecuada, por lo que intenté hacerme con un viscosímetro. Busqué por tiendas de bricolaje pero no encontré nada, así que decidí hacerme uno.

Este es la típica Copa Ford 4, se trata de un recipiente de 100ml con un agujero en la parte inferior de 4 mm, que mide la viscosidad en función del tiempo de vaciado de la pintura de manera que se sumerge en ella y al levantarla se cuentan los segundos que tardan en vaciarse.

 

Se parte de un bote vacio de

desodorante hecho de aluminio

(hay que reciclar) y lo primero

 es hacer salir hacia fuera la

cavidad inferior, para ello

se utiliza un trozo de tubo

o taco de madera

A continuación se galga a 100ml,

llenandolo con esa cantidad de agua

y se ve la profundidad.

 

Luego se corta por la línea

galgada,dejándo además en

mi caso un trozo hacia

arribaque va a servir

de mango.

Solo falta hacer el agujero de 4mm en la parte inferior.

Ver viscosidad recomendada por el fabricante,

como referencia:

Pinturas acrilicas.................17 seg

Pinturas sintéticas................24 seg

MEJORAS COLUMNA DE TALADRADO WOLFCRAFT

Para realizar taladros precisos compré un soporte vertical de taladro de la firma Wolfcraft que con el tiempo he ido adaptando a mis necesidades y le he realizado una serie de mejoras que paso a detallar.

 De todos modos he de decir el buen resultado que me ha demostrado esta columna sobre todo en fiabilidad.

Es un coñazo cada vez que quiero regular la altura tener que buscar la llave allen, así que viendo que no era ningún estorbo decidí soldarla al tornillo de fijación, así está siempre a mano y es más rápida la maniobra.

Otra cosa que nunca aparecía era la llave del portabrocas, así que le hice un sitio en la tapa superior de la columna junto a la llave de apretar la sujección del taladro.

También marqué el sentido de

apriete del portabrocas para

no tener que pensar. 

(ya se que la tapa superior es para sujetar el cable)

Como última mejora teniendo en cuenta que la mayoría de las veces la utilizo para trabajar la madera, hice una sobremesa de contrachapado que se acopla perfectamente a la base y que es muy sencilla.

Espero que estas ideas os puedan servir o adaptar a vuestras columnas de taladrado.

SIERRA PARA CORTAR POREXPAN

Hace poco me surgió la necesidad de hacer unos trabajos en porexpan, el problema era el corte, sobre todo en curva, por lo que me puse manos a la obra para realizar una sierra para realizar corte limpios con el siguiente resultado.

Empecé por recopilar material reciclado para hacerla:  unos trozos de tablero, unas tablas, funda de cable de bicicleta, etc.

Corté todas las piezas para realizar la base

Después de montarla he puesto en la parte inferior unos transformadores para lamparas dicroicas en paralelo, estos pasan la corriente de 220v a 12v y la salida se conecta a un hilo de microm que hace que se caliente.

Este es el resultado final

Como veis uno de los cables que sale de los transformadores va a la base de la sierra dónde sale el hilo de nicrom a través de una funda de cables de bicicleta y el otro va por el brazo hasta la parte superior del mismo. Este se puede inclinar para realizar cortes en ángulo y le he realizado tres tarados a 30º,45º y 60º. También he hecho una guia de desplazamiento para realizar cortes longitudinales, dicha guia se desplaza a lo largo de la base y tiene una excentrica para bloquearla.

 





Por último surge la necesidad de hacer cortes en redondo, solo hay que hacer una punta como eje de giro con una varilla roscada y una tuerca que se va situando en unos agujeros hechos previamente en el tablero a la distancia prefijada.

Es conveniente también instalar un interruptor de corriente y una lampara testigo para saber que está encendida.





Espero os haya gustado, si tenéis alguna duda consultármela sin problemas.