PLANTILLA PARA CORTAR LIJA

Para la lijadora orbital podemos utilizar las hojas de lija a medida o comprar un rollo de lija y cortarlo a la longitud adecuada a nuestra lijadora, ni que decir tiene que de esta manera nos ahorraremos un buen dinero y además por regla general la lija en rollo es de mejor calidad.
El problema suele ser el cortar la lija a la longitud adecuada, ya que además cuando lo queremos hacer nos olvidamos cual era esa longitud, por lo que me hice una sencilla plantilla de madera que corta la lija a la longitud adecuada con el siguiente resultado.

 Ya veis, con unos trozos de madera

y un trozo de hoja de sierra para

metales vieja en un par de minutos

la tenemos hecha.

La hoja de sierra en un extremo hay que dejarle holgura para poder levantarla con objeto de que sea fácil meter la hoja.



VISCOSIMETRO CASERO

Cada vez que quiero pintar a pistola me pregunto si la viscosidad de la pintura es la adecuada, por lo que intenté hacerme con un viscosímetro. Busqué por tiendas de bricolaje pero no encontré nada, así que decidí hacerme uno.

Este es la típica Copa Ford 4, se trata de un recipiente de 100ml con un agujero en la parte inferior de 4 mm, que mide la viscosidad en función del tiempo de vaciado de la pintura de manera que se sumerge en ella y al levantarla se cuentan los segundos que tardan en vaciarse.

 

Se parte de un bote vacio de

desodorante hecho de aluminio

(hay que reciclar) y lo primero

 es hacer salir hacia fuera la

cavidad inferior, para ello

se utiliza un trozo de tubo

o taco de madera

A continuación se galga a 100ml,

llenandolo con esa cantidad de agua

y se ve la profundidad.

 

Luego se corta por la línea

galgada,dejándo además en

mi caso un trozo hacia

arribaque va a servir

de mango.

Solo falta hacer el agujero de 4mm en la parte inferior.

Ver viscosidad recomendada por el fabricante,

como referencia:

Pinturas acrilicas.................17 seg

Pinturas sintéticas................24 seg

MEJORAS COLUMNA DE TALADRADO WOLFCRAFT

Para realizar taladros precisos compré un soporte vertical de taladro de la firma Wolfcraft que con el tiempo he ido adaptando a mis necesidades y le he realizado una serie de mejoras que paso a detallar.

 De todos modos he de decir el buen resultado que me ha demostrado esta columna sobre todo en fiabilidad.

Es un coñazo cada vez que quiero regular la altura tener que buscar la llave allen, así que viendo que no era ningún estorbo decidí soldarla al tornillo de fijación, así está siempre a mano y es más rápida la maniobra.

Otra cosa que nunca aparecía era la llave del portabrocas, así que le hice un sitio en la tapa superior de la columna junto a la llave de apretar la sujección del taladro.

También marqué el sentido de

apriete del portabrocas para

no tener que pensar. 

(ya se que la tapa superior es para sujetar el cable)

Como última mejora teniendo en cuenta que la mayoría de las veces la utilizo para trabajar la madera, hice una sobremesa de contrachapado que se acopla perfectamente a la base y que es muy sencilla.

Espero que estas ideas os puedan servir o adaptar a vuestras columnas de taladrado.

SIERRA PARA CORTAR POREXPAN

Hace poco me surgió la necesidad de hacer unos trabajos en porexpan, el problema era el corte, sobre todo en curva, por lo que me puse manos a la obra para realizar una sierra para realizar corte limpios con el siguiente resultado.

Empecé por recopilar material reciclado para hacerla:  unos trozos de tablero, unas tablas, funda de cable de bicicleta, etc.

Corté todas las piezas para realizar la base

Después de montarla he puesto en la parte inferior unos transformadores para lamparas dicroicas en paralelo, estos pasan la corriente de 220v a 12v y la salida se conecta a un hilo de microm que hace que se caliente.

Este es el resultado final

Como veis uno de los cables que sale de los transformadores va a la base de la sierra dónde sale el hilo de nicrom a través de una funda de cables de bicicleta y el otro va por el brazo hasta la parte superior del mismo. Este se puede inclinar para realizar cortes en ángulo y le he realizado tres tarados a 30º,45º y 60º. También he hecho una guia de desplazamiento para realizar cortes longitudinales, dicha guia se desplaza a lo largo de la base y tiene una excentrica para bloquearla.

 





Por último surge la necesidad de hacer cortes en redondo, solo hay que hacer una punta como eje de giro con una varilla roscada y una tuerca que se va situando en unos agujeros hechos previamente en el tablero a la distancia prefijada.

Es conveniente también instalar un interruptor de corriente y una lampara testigo para saber que está encendida.





Espero os haya gustado, si tenéis alguna duda consultármela sin problemas.

MEJORA SIERRA DE MARQUETERIA PARKSIDE

El otro día adquirí una sierra de marquetería en LIDL, funciona bien, tiene regulador de velocidad pero solamente le veo un problema, y es que la hoja en su movimiento hacia arriba arrastra el material que estás cortando, por lo que se te mueve la pieza con la consecuente falta de precisión.
Dándole vueltas recupéré unas piezas que provienen de una impresora, para hacer un patín con el que limitar el movimiento vertical de la pieza.
Adjunto foto de ella acabada,la sierra es la PARKSIDE PDKS 120 A2

Espero os sirva de utilidad.

SEGURIDAD DEL BRICOLADOR

Es importante la seguridad en una afición en la que manejamos máquinas, algunas de ellas peligrosas si no se tiene cuidado, por lo que hoy voy a empezar unas serie de artículos sobre SEGURIDAD.
Y la seguridad empieza por nosotros mismos, a cualquier bricolador le gusta ir ahorrando para comprar alguna herramienta que no tiene o para material del próximo proyecto, pero creo que dentro de las herramientas en imprescindible comenzar por tener un equipo mínimo de protección.

Comenzamos por las manos (por eso nos llaman manitas), debemos de trabajar siempre con guantes, los hay de muchos tipos en función de las necesidades, en la foto que adjunto podéis ver los típicos guantes de latex (blancos) y de nitrilo (azul claro)para cuando manejamos pinturas  o liquidos no corrosivos.

Luego están los grises que son para el trabajo en general, son cómodos y tienen buen tacto.
A la izquierda están los de piel de vacuno que se utilizan para trabajos más fuertes sobre todo si vamos a manejar piedras o utilizar una rebarbadora.
Debajo tenemos unos guantes con revestimiento anticorte (verdes) para el manejo de cristales.
Más abajo tenemos unos guantes térmicos válidos para sujetar piezas calientes, y por último están los de soldador (rojos) de piel con cuello largo para proteger el brazo.

Aparte de las manos debemos proteger los ojos llevando siempre unas gafas transparentes, ya que en cualquier momento nos puede saltar  algún liquido o alguna esquirla, y por supuesto debemos de utilizarlos obligatoriamente cuando manejamos alguna máquina de corte o taladro.

Si estamos manejando una máquina que haga ruido debemos de proteger los oídos poniéndonos unos tapones, sobre todo si vamos a estar expuestos mucho tiempo, igual que debemos utilizar una mascarilla en ambientes con polvo y una especial para gases si vamos a manejar disolventes o pinturas.

Con respecto a la ropa, está bien reciclar, pero nunca utilizar ropa demasiado floja que nos pueda enganchar en alguna máquina produciendo un accidente que puede llegar a ser muy grave.

No nos podemos olvidar de los pies, ya que por el taller a veces puede quedar una punta hacia arriba que podamos pisar o alguna pieza que nos pueda caer sobre ellos, por lo que no está demás comprar unos zapatones de seguridad, cuestan menos que unos normales y le sacaremos mucho más partido.

Como los bricoladores solemos trabajar en estas lides solo el fin de semana es aconsejable utilizar un cinturón tipo faja para proteger nuestra espalda.

Por si un día pasa algo (que riesgo si lo hay) deberíamos contratar un seguro de accidentes en alguna aseguradora de confianza que nos cubra tanto los gastos de curación como la posible baja laboral, para ello debemos asesorarnos por un profesional.

Por último reseñaros que no está demás la redundancia en la seguridad y como ejemplo os pongo una foto del equipo de protección de la cabeza para utilizar la desbrozadora que como veis es muy completo, pues bien, yo además de tener la rejilla protectora para los ojos pongo unas gafas transparentes de protección.

Espero con este articulo haber contribuido a evitar  lesiones graves en algún accidente que tengáis,ya publicaré alguno más con trucos o situaciones a tener en cuenta.

COMO INSTALAR UNA MAMPARA DE DUCHA

Como os prometí en este artículo vamos a ver como se instala una mampara para plato de ducha rectangular y que compré en Leroy Merlín a precio de saldo por ser la de la exposición, bien es cierto que tuve que cambiar de mano las hojas y comprar aparte los tornillos de inox para fijarla.

Lo primero es hacer un replanteo encima del plato y ver las dificultades, en mi caso coincide justo con la rejilla de ventilación, por lo que tuve que hacerle un corte para instalarla.

A continuación se presentan los perfiles de compensación, se aploman con el nivel y se marcan los puntos en la pared donde se perforará  para colocar los tojinos en los que se atornillan dichos perfiles.

Antes de atornillarlos deberíamos darle un cordón de silicona fino y uniforme en la parte que apoya en la pared, así sabemos que por ahí nunca pasará el agua.

 

Procedemos a colocar los dos bastidores de la mampara en los perfiles de compensación, primero sobre el  bastidor más desfavorable para que luego nos sea más cómodo atornillar en la esquina frontal con el otro bastidor, antes de fijar es conveniente tirar un cordón de silicona continuo en la zona del plato en la que apoya la parte inferior de ambos bastidores.Antes de apoyar hay que colocar el embellecedor de la esquina inferior.

Luego habrá que ponerle peso encima para que asiente el cordón de silicona y dejar un día para secar.

 

Al día siguiente vemos si están a plomo ambos bastidores y una vez corregidos estos los fijamos a los perfiles de compensación por la cara interior con unos tornillos de inox. pasamos a continuación a sellar toda la mampara por la parte interior, un buen truco para el que no tenga práctica es establecer los límites del cordón con una cinta de carrocero.

Solo nos queda colgar las puertas, ajustar la verticalidad de las mismas para que cierre bien la junta de la esquina y en mi caso le he puesto vaselina filante a los rodamientos de las ruedecitas con el fin de que duren más.
Este es el resultado final, un plato de ducha cómodo con una mampara que nos ayuda a no mojar todo el cuarto de baño.